如何处理不干胶贴标机断标问题

　　不干胶标签在模切加工成制品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和转移的进程中很简单将标签边际的底纸磕裂构成小裂口。主动贴标机在贴标时都有必定的张力，底纸边际有裂口的标签很简单在张力的效果下被拉断导致贴标断带。别的也有主动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边际的底纸构成贴标断带的状况。一般由辊轮压伤底纸构成的贴标断带，底纸的裂口比较有规矩。


　　不干胶贴标机在贴标中，假如制品标签复卷过紧就会构成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不简单松开。这种状况在夏天尤为明显。假如标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。主动贴标机在贴标进程中是有必定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做主动贴标的时分，在贴标进程中很或许呈现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的效果下被拉断构成贴标断带。这种状况构成的贴标断带，由所以拉力拉断所以底纸开裂无规矩，但是开裂面比较齐。


　　模切质量的好坏相同对主动贴标时是否简单断带有很大的影响，假如模切压力过大会构成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸开裂面比较齐，且裂口在模切线方位上。


　　假如底纸的离型层(一般为硅油层)被损坏也会导致贴标断带。这种状况会引起不干胶贴标机在贴标进程中的贴标断带，底纸的开裂面为锯齿状。构成离型层损坏的原因有原资料出产涂布时的缺点，同时在印刷厂查验补标的工序中因为办法不妥也或许构成离型层擦伤。

　　不干胶标签在模切加工成成品后，一般会将底纸留得比标签宽一些，这样做是为了在客户贴标时有利于揭标。在标签包装运输和转移的进程中很简单将标签边际的底纸磕裂形成小裂口。主动贴标机在贴标时都有必定的张力，底纸边际有裂口的标签很简单在张力的效果下被拉断导致贴标断带。别的也有主动贴标机上的辊轮调整不合适导致辊轮压裂标签边际的底纸形成贴标断带的状况。一般由辊轮压伤底纸形成的贴标断带，底纸的裂口比较有规律。


　　不干胶贴标机在贴标中，假如成品标签复卷过紧就会形成不干胶中的粘胶剂被挤出导致渗胶，渗出的胶水会粘在底纸的背面使整卷标签不简单松开。这种状况在夏季尤为明显。假如标签比较窄底纸在单位面积上的抗拉强度就不会太大。主动贴标机在贴标进程中是有必定的张力的。当有渗胶现象的一卷标签被用来做主动贴标的时分，在贴标进程中很或许呈现揭去标签的底纸在贴标机张力和来自卷身内部的张力的效果下被拉断形成贴标断带。这种状况形成的贴标断带，由所以拉力拉断所以底纸开裂无规律，但是开裂面比较齐。


　　模切质量的好坏相同对主动贴标时是否简单断带有很大的影响，假如模切压力过大会形成底纸被切穿引起底纸抗拉强度下降导致贴标断带。模切不良导致的贴标断带底纸开裂面比较齐，且裂口在模切线位置上。


　　假如底纸的离型层(一般为硅油层)被损坏也会导致贴标断带。这种状况会引起不干胶贴标机在贴标进程中的贴标断带，底纸的开裂面为锯齿状。形成离型层损坏的原因有原资料出产涂布时的缺点，同时在印刷厂查验补标的工序中因为办法不妥也或许形成离型层擦伤。

　不干胶标签气泡是终端用户在贴标进程中经常会碰到的现象，形成该原因的要素首要有以下几种:


　　1:胶水涂布不均匀。不干胶资料外表由外表资料、黏合剂和底纸三部分组成，从制造工艺划分则由外表涂层、面材、涂底层、粘合剂、离型涂层(涂硅层)、底纸、背涂或背印七个部分构成。胶水涂布不均首要是薄膜供货商在涂布胶水时发生的工艺缺点。


　　2:贴标机压轮规划欠安、压力不够。一般主动贴标机首要部件包含放卷轮、缓冲轮、导向辊、驱动辊、收卷轮、剥离板和压轮(贴标辊)。主动贴标的进程是贴标机上的传感器宣布贴标物体预备贴标的信号后，贴标机的驱动轮转动。因为卷筒标签在设备上为张紧状况，当底纸紧贴剥离板改变运转方向时，标签因为本身资料具有的必定的坚挺度，前端被逼迫脱离底纸，预备贴标，此时贴标物体刚好坐落标签的下部，在压轮的效果下将脱离底纸的标签均匀平坦贴敷在物体上。贴标后，卷筒标签下面的传感器宣布停止运转的信号，驱动轮静止，一个贴标循环结束。假如贴标机的压轮在压力设定或许结构规划方面存在缺点，也会形成不干胶标签贴标进程中的起泡，请重新调整压轮的压力或许协调贴标机的厂家处理;


　　3:静电效应。对于薄膜类资料，静电也会引发标签上的气泡。呈现静电首要有两方面的原因:一是与气候和环境有关，气候寒和空气干燥是静电发生的首要原因。在我国的北方地区冬季运用不干胶标签时，经常在贴标进程中发生静电。别的资料之间，以及资料和贴标机相关部件进行摩擦和接触时也会发生静电。在主动贴标机上进行贴标时，静电会形成气泡，影响贴标效果。假如静电很严重，会发生电火花放电，这是火灾的诱发要素，同时电击也会使操作者发生误操作的现象。


　　对静电处理办法的建议: 1)合理控制操作空间的温湿度，抱负的温度为20-22℃，相对湿度为50%; 2)运用铜金属线放电。铜金属线坐落资料的上方，同贴标机绝缘后接地，不干胶标签上的电荷通过金属线向大地放电到达下降不干胶标签上静电的目的。别的在室外装置地线也是一种办法。


　　在通明瓶体张贴通明薄膜标签时标签张贴外表经常有气泡发生。通明瓶体首要为硬质的玻璃或许能够揉捏变形的塑料，这类产品贴标后发生气泡的原因或许有以下几种:


　　(1)瓶体外表不够清洁、平坦:瓶体应该预先洗净干燥，依据瓶体外表的形状，如是规矩曲面还是球面瓶体，在贴标时由传送带夹紧固定，尤其是扁平的塑料瓶;


　　(2)没有依据瓶体资料选用合适特性的薄膜资料:软质的瓶体应该挑选如PE、PVC、未经拉伸的PP以及PE和PP的组成资料;硬质瓶体应该挑选PET、BOPP、PS面料;


　　(3)贴标机的速度调整、贴标办法不恰当:贴标时瓶体的运转速度应该略快于标签的出标速度，这样能够防止气泡的发生。贴标前要完全消除静电，使标签坚挺出标、脱离底纸。贴标机上不该运用毛刷、海绵辊、真空吸附方式贴标，应装置有必定强度的橡胶刮板同标签接触，并使刮板坚持必定的视点和力度。柔软瓶体的贴标要调整好贴标速度、刮板力度、视点、距离之间的关系;


　　(4)底纸挑选不恰当:应挑选润滑度好的底纸，如PET原料的底纸，使粘合剂在其外表平坦性好，贴标后润湿性好、平坦;


　　(5)别的瓶体上有杂质、增塑剂、胶水起化学反应、印刷外表溶剂被激活等要素都会引发贴标进程气泡的发生。